Вихревая мельница

Технологический помольный комплекс производства тонкодисперсных материалов
на базе вихревых мельниц типа ТВК-45

Вихревые мельницы ТВК-45 предназначены для тонкого и сверхтонкого измельчения, смешивания и механохимической активации твёрдых материалов, а также придания им свойств для решения других технологических задач.
Вихревые мельницы эффективны при измельчении однородного по составу материала, например, мела или кварца, но могут быть настроены на измельчение и/или смешивание агломератов, сростков, смесей различных материалов. Наиболее полезные технологические результаты достигаются при совместном измельчении смеси двух или более различных материалов, когда наиболее полно проявляются механохимические эффекты, реализуемые в этих мельницах, а также получается эффект взаимного проникновения на больших скоростях частиц одного материала в другой.
В случае агломерированных материалов (порошки которых состоят из агрегатов частиц) может быть обеспечена деагломерация исходного порошка.
В вихревых мельницах может быть предусмотрена возможность эффективной сепарации сростков различных материалов на исходные составляющие, если они различаются по скорости измельчения. В том числе возможна сепарация однородного по химическому составу материала на продукты, различающиеся по прочности в силу различной структуры или иных особенностей, связанных с историей внешних воздействий на материал. С помощью вихревых мельниц можно изменять форму частиц и соответственно насыпную плотность порошкового материала и его сыпучесть. В частности, вихревые мельницы могут быть использованы для придания овальной формы частицам пластичных масс, имеющим первоначально неправильную, "рваную" форму, например, при переработке металлической стружки и других изотропных материалов.

Переработка руды- измельчение рудных и нерудных материалов: горных пород и рудных концентратов, в том числе волластонита, асбеста и слюды.
Переработка промышленных отходов горнометаллургического и теплоэнергетического переделов: шлаки и отвалы ТЭС, хвосты ГОКов, пиритные огарки и т.п.
Производство топлива: измельчения угля для водоугольного топлива.
Производство сверхтвердых материалов: для сверх измельчения металлических, керамических и абразивных порошков при получении функциональной и конструкционной керамики, металлокерамики, режущего инструмента, огнеупоров и теплоизоляторов.
Производство металлических порошков: для порошковой металлургии и других нужд механическим измельчением стружки и листового проката.
Производство минеральных пигментов: измельчения графита, кокса, саж и антифрикционных материалов.
Производство строительных материалов: наполнителей лакокрасочных материалов.
Производство сельскохозяйственной продукции: для получения минеральных удобрений, средств защиты растений и комбикормов.
Переработка отходов различных производств: совместное измельчение-смешение компонентов.

Попадая в рабочую камеру мельницы (мы также изготавливаем системы подготовки и подачи материала в мельницы), частицы сырья измельчаются за счет воздействия на них высокоскоростного рабочего органа мельницы и самоизмельчения в результате множественных столкновений и вращения в вихре, созданным рабочим органом мельницы. Конструктивно корпус мельницы представляет собой эффективный сепаратор. По мере достижения необходимой тонины, порошок за счет разряжения, создаваемого напорным вентилятором, переходит в группу циклонов. Регулируя производительность вентилятора с центрального пульта управления можно добиваться необходимой тонкости помола сырья. Группа циклонов оборудована шлюзовым затвором, осуществляющим выгрузку готового продукта в мешки или шнековый питатель. Самые тонкие частицы собираются в рукавном фильтре. Рукавный фильтр оборудован шлюзовым затвором для выгрузки тонкой фракции и также может быть оборудован шнековым питателем. Управление мельницей осуществляется с центрального пульта, в состав которого входит амперметр для измерения нагрузки на электродвигатель мельницы.

Еще одним основанием для интереса к теме производства ТМЦ является утверждение (институт Гипроцемент, СПб), что в стандартном цементе (крупность частиц от 0 до 80 мкм) реагирует только 20-40%. Остальной объем работает, как наполнитель. Внутренняя часть частиц цемента крупнее 20-40 мкм не реагирует даже через 10 лет. При чрезвычайном росте цен на цемент использование его в качестве наполнителя просто неразумно. Песок, как наполнитель бетона, дешевле цемента в 30 раз. Таким образом, рынок созрел для внедрения технологий улучшения качества существующего на рынке цемента.
Высокоэффективное вкачивание энергии на вихревых мельницах разрушает образовавшиеся за время хранения цемента агломераты, измельчает крупную фракцию (40-80), содержащуюся в не домолотых цементах, механоактивизирует всю смесь, повышая марочность цемента.
Нами получены хорошие результаты на вихревой мельнице (до 1 тонны в час). Кроме простого помола (снижение исходной крупности) требуется еще в процесс помола вводить и высокоэффективно перемешивать различные добавки для снижения водопотребления, что вихревой мельнице также удается очень хорошо.

Кроме снижения потребности в цементе при использовании ТМЦ, есть большой интерес к снижению цены цемента, как вяжущего. Такие технологии известны. Они состоят в замене в цементе клинкерной составляющей другими материалами, дающими такой же вяжущий эффект. Общеизвестно, что сверхтонкий совместный помол клинкера и кварцевого песка (или цемента и кварцевого песка) позволяет снизить в 2−5 раз содержание клинкера в помоле и соответственно снизить себестоимость получаемого нового вяжущего с сохранением и даже увеличением его свойств по сравнению с чистым цементом. Единственная проблема до сих пор состояла в отсутствие оборудования для сверхтонкого помола песка в виду чрезвычайно высокой абразивности последнего. С этой задачей успешно справляется вихревая мельница.
Кроме песка в цементе для снижения стоимости последнего можно использовать тонкомолотые металлургические шлаки (например, Череповецкого, Липецкого и Оскольского меткомбината). С помощью их, а также зол ТЭС и т. п. можно снизить расход клинкера в 3−10 раз. Это может быть как темой для собственного производства, так и темой для предложения решения на рынок.

Мы предлагаем помольные комплексы различной производительности на базе мельниц тонкого помола (МТП) собственной конструкции
Все комплексы являются законченной технологической линией, управляются одним оператором и легко встраиваются в любые другие технологические линии, по согласованию с заказчиком
Возможна установка оборудования на подвижную автомобильную платформу
Помольные комплексы могут состоять как из двух мельниц, так и из одной. В зависимости от поставленных задач и необходимой производительности
Помольные комплексы могут использоваться для совместного помола, эффективного смешивания и механоактивации нескольких материалов
Средняя дисперсность материалов на выходе мельниц может составлять от 5мкм-60мкм и зависит от свойств сырья и настройки производительности мельницы

В состав комплекса входит:

Устройство подачи исходного сырья. Представляющей загрузочный бункер, с шнековыми питателями с электронной регулировкой объема подаваемого материала. Возможна, и пневмопадача материала в мельницу согласно техническому заданию заказчика.
Система отбора молотого продукта: циклоны типа СК-ЦН-34
Система фильтрации воздуха: фильтр с пневморегенерацией и системой автоматического управления.
Шкаф управления комплексом

Технологическая линия помольного комплекса